設(shè)備技術(shù)描述

臥式加工中心主要適用于航空、航天、汽車、能源、工業(yè)信息、模具等行業(yè)的零件加工。便于加工復(fù)雜的箱體類零件。其性能指標(biāo)和精度指標(biāo)*符合國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的很好選擇。

整機(jī)結(jié)構(gòu)：機(jī)床采用正T型結(jié)構(gòu)形式，立柱左右移動式（X軸），主軸箱上下移動（Y軸）和工作臺前后移動（Z軸），并配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺?；A(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。

主    軸：加工中心廠家選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械主軸，高轉(zhuǎn)速、高精度、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標(biāo)配水冷卻機(jī)對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

導(dǎo)　　軌：床身導(dǎo)軌（Z軸），立柱導(dǎo)軌（X軸）和主軸箱導(dǎo)軌（Y）采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。立柱導(dǎo)軌采用前低后高的組合布置，在滿足剛性的條件下減少移動部件重量和加大基礎(chǔ)件重量，提高加工時的動態(tài)響應(yīng)，受力狀況好于平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，加大導(dǎo)軌的跨距能提高承載能力。

驅(qū)　　動：X、Y、Z三個進(jìn)給軸均采用伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，定位精度高，穩(wěn)定性好，運行可靠。。

系    統(tǒng)：配置高性能FANUC 0i-MF（1包)數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

可選配置：光柵尺，主軸中心出水，西門子數(shù)控系統(tǒng)。

工作條件：

（1）三相交流電源：380V±10%； 50Hz±1Hz  。

（2）保持一個恒定的環(huán)境溫度，對進(jìn)行精密加工是一個*的因素。

1) 可用環(huán)境溫度要求10℃～40℃，當(dāng)環(huán)境溫度為20℃時，濕度應(yīng)為40～75％。

2) 為把機(jī)床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，良好環(huán)境溫度要求17℃～25℃，并在24小時內(nèi)，環(huán)境溫度變化小于2℃，從地面到機(jī)床高度之間環(huán)境溫度的變化保持在1℃之內(nèi)。

（3）遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動機(jī)、放電動機(jī)、電焊機(jī)等，避免電器干

     擾使機(jī)床NC系統(tǒng)發(fā)生故障。

（4）如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源。

（5）機(jī)床應(yīng)有可靠的接地：接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于10mm2，接地電阻

     小于4歐姆。

 （6）為保證設(shè)備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床       

     進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置。

金嶺機(jī)床(傳承長沙二機(jī)床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機(jī)械部定點車床生產(chǎn)廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事數(shù)控切削/磨削設(shè)備及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

集團(tuán)占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類設(shè)備近200臺，檢測設(shè)備近 100 余臺，資產(chǎn)過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品，更需要我們多元化的服務(wù)，包括為客 戶提供一站式專機(jī)、柔性生產(chǎn)線整體工藝解決方案，新設(shè)備融資租賃服務(wù)等。

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